Напыляемая кровля занимает особое место среди кровельных материалов. Она стала популярной не так давно, однако уже смогла зарекомендовать себя как надежное и долговечное покрытие. Все виды напыляемой кровли отвечают требованиям для практического применения в качестве гидроизоляции, а также являются незаменимыми в ряде случаев.

• Необходимость быстрого ремонта кровельного покрытия без предварительного демонтажа или чистки, капитальной реконструкции крыши.
• Нанесения в неблагоприятных погодных условиях. Покрытие можно напылять при повышенной влажности и нулевой температуре, некоторые виды материалов наносятся даже на влажную поверхность.
• Потребности в уменьшении веса кровельной конструкции.
• При изоляции кровель с множеством примыканий и стыков.
• Необходимости обустройства кровли больших площадей: благодаря отсутствию швов напыляемый материал обеспечивает качественную гидроизоляцию и заметно уменьшает тепловые потери.

НАПЫЛЯЕМАЯ КРОВЛЯ БЫСТРО И КАЧЕСТВЕННО

Компания «ГидроПром» оказывает услуги профессионального ремонта кровельных конструкций с помощью современных материалов и технологий напыления. Опыт сотрудников и отличная техническая оснащенность позволяют нам выполнять самые сложные заказы в предельно сжатые сроки, каждый раз добиваясь высочайшего качества конечного результата. Подробную информацию о выполняемых работах и расценках можно получить у наших менеджеров.

Ремонт кровель с использованием полиуретанов

Перспективы и области применения полиуретановой мастики для ремонта кровельных покрытий

Для правильной оценки пригодности строительных материалов разных видов в каждой конкретной ситуации требуется сравнить его с образцами аналогов, имеющихся на рынке.

Полимерные мембраны

На рынке строительных материалов постоянно сокращается доля устаревших наплавляемых рулонных материалов на битумной основе и отмечается стремительный рост популярности полимерных мембран — пленок из ПВХ, ЭПДМ, ТПО и прочих термопластичных полимеров в рулонах с различной шириной. Расстилаемые на кровле полотна мембран свариваются при помощи горячего воздуха и монтируются через слой утеплителя непосредственно на несущее основание (стальной оцинкованный лист или железобетонные плиты перекрытий) при помощи тарельчатых кровельных дюбелей.

рис.1 — Схема фиксации полимерной мембраны:
А — на металлический профилированный лист; Б — на бетонную поверхность

Мембраны на основе полимерной пленки долговечны, их монтаж можно проводить при отрицательной температуре, а эксплуатация может протекать в различных климатических условиях. В пользу полимерных мембран говорят и такие факторы, как:

• гарантия отсутствия разрывов благодаря механическому креплению материала к основанию;
• низкая требовательность к качеству нижнего слоя (ровность, наличие швов, трещин, стыков и прочих дефектов);
• возможность укладки гидроизоляционного слоя кровельного ковра поверх слоя утеплителя без цементно-песчаной стяжки (или на влажную стяжку).

При соблюдении всех правил проведения кровельных работ и при отсутствии механических повреждений покрытия степень долговечности кровли может определяться только временем естественного старения материала, из которого изготовлена мембрана, то есть десятками лет. Имеющийся опыт использования полимерных кровельных мембран уже позволяет продлить гарантийный срок кровельного покрытия до 5 лет, в то время как срок гарантии традиционного битумного покрытия не превышает 1-2 года.
При всех плюсах полимерных мембран по их применению в ряде случаев существуют ограничения:

• для сложных типов кровель с множеством участков разного уровня, с примыканиями, выходами труб и антенн, лифтовыми шахтами и т.п. затраты на устройство кровельных систем могут возрасти на пятьдесят и более процентов по сравнению с обычной кровлей в силу роста трудозатрат и большего расхода комплектующих;
• механическое крепление покрытий не всегда возможно из-за индивидуальных конструктивных особенностей плит основания или в силу низкого запаса прочности старого основания. Для некоторых типов мембран приемлема технология сплошного приклеивания, но такая система более затратна, чем механическая фиксация;
• главным уязвимым местом мембранной кровли, как и любого рулонного материала, состоящего из отдельных полотен, являются сварные швы. Также важен правильный расчет требуемого количества кровельного крепежа, поскольку при серьезной ветровой нагрузке нарушение технологических норм крепления приводит к образованию вздутий на поверхности кровельного ковра или к его отрыванию.

Мастики

Особое место среди материалов для устройства и ремонта кровельного покрытия принадлежит жидким мастикам (так называемым «наливным кровлям», «жидким мембранам»). Этот материал позволяет выполнять кровельные и прочие работы по гидроизоляции с использованием окрасочных технологий (материал наносится валиком, кистью, распылением). Все многообразие мастик, доступных на современном рынке кровельных материалов, выделяет следующий ряд преимуществ в сравнении с рулонными материалами:

• возможность формирования надежного гидроизоляционного ковра без швов;
• большая простота работы в проблемных местах (в участках сопряжения поверхности кровли со стенами, вентиляционными и прочими трубами, парапетами и зенитными фонарями, сливными воронками, антеннами и т.п.), то есть там, где рулонные материалы приходится вручную выкраивать по сложным формам. В таких участках фронта работ по устройству кровельного ковра устройство мастичной кровли гораздо проще по трудоемкости и качеству.

Хотя в этой области пока преобладают более дешевые битумные и битумно-полимерные материалы и мастики на базе хлорсульфированного полиэтилена и полихлоропренового каучука, демонстрируют перспективность одно- и двухкомпонентные мастики холодного отверждения на полиуретановой основе. К данному типу материалов можно отнести и наносимые при помощи метода «горячего распыления» под высоким давлением полимочевину, полиуретановые эластомеры и их комбинации. Их объединяет то, что они имеют в своем составе не более 20% пожароопасных токсичных растворителей (в прочих мастиках — от 40 до 80%). Кроме того, они позволяют в течение короткого периода (от нескольких минут до нескольких часов) получить из исходных компонентов готовое эластичное покрытие с низким уровнем усадки и отличными защитными свойствами. Мастичные покрытия на основе полиуретана сохраняют эластичность при температуре до -60°С, устойчивы к атмосферным явлениям, обладают хорошей адгезивной способностью к основаниям разных типов, долговечны и паропроницаемы.
Сопоставление достоинств и недостатков полимерных мембран с полиуретановыми мастиками позволяет выделить для этих материалов довольно узкую сферу применения, в которой они демонстрируют свою конкурентоспособность. Это ремонт кровли с небольшой площадью и сложной конфигурацией по технологии сплошного приклеивания гидроизоляционного слоя.
Для рассматриваемой области применения рекомендуется к использованию однокомпонентная  полиуретановая мастика Реамаст-1К и полимочевина Унигард.
Варианты реконструкции кровли

Реконструкция кровли с демонтажем старого кровельного ковра

Большинство старых кровель с возрастом 10 и более лет имеет гидроизоляционный слой толщиной в несколько сантиметров, а слой утеплителя содержит большое количество влаги и не подлежит восстановлению. Это результат проведения многочисленных восстановительных работ. Если слой старого кровельного покрытия просто закрыть новым, то испаряющаяся влага будет образовывать в кровельном ковре напряжение, чреватое вздутиями и разрывами. Испаряющаяся влага также оказывает разрушительное воздействие на ослабленное основание. В таких случаях рекомендуется демонтировать старый кровельный ковер до несущего основания.

Восстановление кровельного покрытия без демонтажа старого кровельного ковра

Этот способ является самым простым и экономичным способом реконструкции кровли. Он позволяет в полной мере реализовать достоинства материалов на основе полиуретана.
Как правило, в случае необходимости реконструкции кровли стремятся минимизировать затраты на снятие и утилизацию старого покрытия, так как затраты на проведение этих работ сравнимы с затратами по монтажу новой системы гидроизоляции. Но укладка нового кровельного ковра поверх старого допустима только при наличии ряда условий:

• хорошее состояние слоя утеплителя и несущей конструкции,
• локальный характер дефектов покрытия и небольшое количество слоев старой битумной гидроизоляции,
• обязательное просушивание слоя старого утеплителя,
• использование паропроницаемого материала новой системы гидроизоляции.

При ремонте битумной кровли без снятия старого кровельного покрытия в первую очередь должны быть удалены все имеющиеся пузыри, отслоившиеся и поврежденные участки. Особое внимание необходимо уделить местам примыканий — наиболее проблемным и склонным к протечкам местам кровли. На этих участках старое покрытие необходимо полностью удалить до основания.
Как правило, нижние слои старых кровельных ковров содержат избыточное количество влаги. Поэтому, несмотря на хорошую паропроницаемость мастичной мембраны, остается вероятность вздутий на новом кровельном ковре. В этих случаях необходимо установить аэраторы кровли для упрощения процесса испарения влаги в атмосферу. Аэраторы устанавливаются на расстоянии 6 м друг от друга, что позволяет избежать повторного вздутия кровли и частично способствует восстановлению свойств старой теплоизоляции на основе минеральной ваты.
Затем приступают к гидроизоляционной обработке примыканий плоской кровли со всеми выступающими элементами. Для обработки мест примыканий в форме откосов с углом наклона 45° самым подходящим материалом является напыляемый жесткий пенополиуретан (ППУ), объединяющий в себе свойства герметика и утеплителя. В отличие от рулонного материала, с его помощью можно легко, быстро и с абсолютной герметичностью обработать места примыканий любого уровня сложности. Благодаря отличными адгезивными свойствами по отношению к большинству строительных оснований, ППУ не нуждается в механическом креплении, теплостоек настолько, что исключается вероятность сползания покрытия с вертикальных или наклонных примыканий при их прогревании от солнечного тепла.

рис.2 — Обработка мест примыканий с помощью жесткого напыляемого ППУ и полиуретановой мастики

Несмотря на то, что полиуретановая мастика имеет хорошие показатели адгезии к материалам на битумной основе, необходима перед их укладкой предварительная грунтовка очищенной от мусора поверхности старого слоя битумной гидроизоляции. Это условие требуется соблюдать для связывания пыли, упрочнения основания и для придания ему однородной структуры, для заполнения пор между мельчайшими элементами минеральной посыпки. Для решения этих задач разработана двухкомпонентная грунтовка Поропрайм на основе полиуретана. При больших объемах работ имеет смысл использовать стандартный комплект Поропрайма из заводской упаковки в полном объеме, добавляя компонент Б в емкость с компонентом А при постоянном перемешивании до образования однородной структуры. При небольших объемах работ готовится необходимая порция праймера путем смешивания компонентов в соотношении 1:1 по объему.

Приготовленная непосредственно перед работой смесь разливается в виде луж или полос и разравнивается по всей поверхности кровли при помощи резиновой швабры или валика, однако время жизнеспособности смеси (в течение часа не происходит ощутимого роста вязкости состава) позволяет наносить раствор при помощи распылительного оборудования. Расход состава в зависимости от состояния поверхности составляет 200-300 г на 1 м?.

По завершению процесса отвердевания раствора (через 1,5-2 часа появляется возможность ходить по уже не липнущему основанию) проводится завершающая процедура нанесения слоя мастичной гидроизоляции по всей площади кровли, включая ранее обработанные места примыканий из ППУ.

Мастика Реамаст-1К наносится в два этапа: сначала укладывается слой жидкой мастики с расходом около 1,5 кг/м2 и в нем утапливается армирующий материал. Этот же слой играет роль выравнивающего основания, а также необходим для достижения требуемой толщины покрытия и контроля равномерности его толщины. Всем требованиям, предъявляемым к такому материалу, в полной мере отвечают нетканые полотна геотекстиля на основе полипропилена или полиэстера с плотностью поверхности около 100 г/м2, поставляемые некоторыми отечественными производителями в рулонах шириной от 0,6 до 4 м.

После полного высыхания первого слоя мастики (4-8 ч) наносится второй слой с расходом около 1 кг/м2. На кровлях общей площадью более 1000 м2 рекомендуется использовать метод нанесения мастики при помощи 1-компонентных гидравлических распылителей высокого давления. Аппараты такого рода (серия GH) с различным уровнем производительности на базе электрических или бензиновых двигателей производит компания Graco (США). При малом объеме работ допускается нанесение мастики Реамаст-1К вручную при помощи валика или кисти.

Допускается и обратная последовательность укладки слоев мастики, то есть предварительная пропитка мастикой геотекстиля. В ходе раскатывания рулона, во избежание формирования складок, полотнище можно фиксировать при помощи строительного степлера. По мере фиксирования полотнища продолжается разматывание рулона с небольшим натяжением для разглаживания складок. Соседние полотнища укладываются внахлест. После этого поверх слоя геотекстиля наносится и разравнивается валиками 1-2 слоя мастики до полного пропитывания геотекстиля и закрытия армирующих элементов.

Мастика Реамаст-1К поставляется полностью готовой к применению и перед началом работ нуждается только в перемешивании. Если в силу каких-то причин (низкая температура, плохо впитывается геотекстилем, используемое распылительное оборудование не соответствует рекомендуемому типу) требуется снизить степень вязкости мастики, допускается ее разведение 5-10% ксилола, сольвента или толуола.

Полимочевина Унигард наносится с использованием распылительных установок серии Reactor фирмы Graco методом горячего безвоздушного напыления под высоким давлением. Состав толщиной 1,5-2,0 мм наносится в один, два прохода, без армирования. Нанесение полимочевины «вручную» недопустимо из-за ее высокой реактивности: полимеризация состава происходит в течение нескольких секунд.

Таким образом, все вышеперечисленные полиуретановые составы могут наноситься методом распыления. При этом отпадает необходимость поднимать на крышу оборудование и ведра с сырьем: легкие распылительные установки и химические компоненты составов находятся внизу в автофургоне, растворы подаются по гибким обогреваемым рукавам на высоту до 60 м на кровлю, где работает монтажник с распылительным пистолетом.

По завершению процесса полимеризации мастик формируется гидроизоляционное покрытие, приклеенное на старый кровельный ковер по всей площади кровли — бесшовный и паропроницаемый аналог клеевой системы для рулонной гидроизоляции.

рис.3 — Схема ведения работ по восстановлению кровли без снятия старого покрытия

Выбор цвета мастик практически не ограничен, однако в отношении кровельных покрытий следует предпочесть мастики светлых цветов с хорошей отражающей способностью. Кровли светлых тонов поглощают меньше солнечной энергии, а значит, в меньшей степени нагреваются. Такие покрытия менее подвержены термическому разрушению и более долговечны.

Для дополнительной защиты верхнего слоя мастик от разрушения под воздействием солнечного излучения, а также для повышения стойкости мастичной мембраны на прокол применяется крупнозернистая минеральная посыпка, подобная тем, которые используются в производстве битумного рулонного материала, например гранитная крошка фракции 0,5-1,2 мм с расходом 1,0-1,4 кг/м2. Для получения наружного защитного слоя достаточно рассыпать крошку по жидкому верхнему слою мастики до полного укрытия поверхности мастики, а после полимеризации удалить с помощью щеток или пылесоса излишки посыпки для ее повторного использования.

Реконструкция с дополнительным утеплением

Одним из примеров описанных выше методик является способ восстановления кровли без демонтажа старого кровельного покрытия, но с дополнительным утеплением кровли. Вообще укладка теплоизоляционного слоя необходима во всех случаях без исключения, поскольку старая теплоизоляция на основе минеральной ваты или керамзита не отвечает современным требованиям теплосбережения, и лишь нехватка средств может заставить отказаться при ремонте кровли от ее дополнительного утепления.

В конструкциях теплоизоляционных систем эксплуатируемой плоской кровли доминирующее положение занимают жесткие стекловолоконные материалы или материалы на основе базальтового волокна. За ними идут плиты из экструзионного полистирольного пенопласта XPS марок Пеноплэкс, Техноплекс, Styrofoam и др., представленного на рынке в широком ассортименте. Широко известные за рубежом феноло-формальдегидные плитные пенопласты, а также пеностекло пока не получили повсеместного применения в России.

Нанесение полиуретановой мастики на поверхность выше перечисленных утеплителей затруднено из-за стыков между плитами и структуры с открытыми порами у большинства этих материалов, а пенополистирол к тому же не стоек к растворителям, который содержится в мастике Реамаст-1К. В силу этих ограничений для укладки мастики потребовалось бы устройство разделительного слоя между нею и утеплителем, например в виде цементно-песчаной стяжки или механически прикрепленного к несущему основанию плотного слоя геотекстиля. В обоих этих случаях мастика утратила бы свои конкурентные преимущества перед кровельными мембранами на основе полимеров.

Иначе обстоит дело в случае применения упомянутого выше напыляемого ППУ применительно ко всей площади кровли. Именно технология применения ППУ в комбинации с полимочевиной получила широкое распространение в США и Канаде для устройства новых и реконструкции старых кровель. Кроме того что ППУ — это наиболее эффективный из всех известных теплоизоляционных материалов с достаточно высоким запасом прочности (не менее 5 кг/см2), с малым объемным весом (40-60 кг/м3), низкой способностью к водопоглощению, позволяющий создавать надежный слой теплоизоляции на поверхности с любым уровнем сложности и формы без стыков, этот тип утеплителя имеет преимущественно закрытые поры и плотный слой технологической корки, а также устойчив к воздействию растворителей.

В силу этих свойств ППУ может служить идеальным утеплителем для последующей укладки по нему слоя гидроизоляции мастичного типа, если бы не одно ограничение, а именно естественная и неизбежная для данной технологии волнистая структура поверхности ППУ. В зависимости от опыта и уровня квалификации оператора распылительной установки, степень неровности поверхности ППУ может достигать нескольких сантиметров. При нанесении на ППУ мастичного гидроизоляционного слоя он полностью повторяет его структуру, в результате в образующихся при малом уклоне кровли впадинах может скапливаться дождевая вода. Это делает данную технологию уязвимой в отношении ее надежности. В ряде ситуаций не удается избежать дополнительных мер по устройству выравнивающей стяжки поверх ППУ.

Описанная технология напыляемой полиуретановой кровли не претендует на вытеснение полимерных мембран. Комбинация этих двух кровельных систем дает максимальные возможности при ремонте кровель. Для работы по основной плоской поверхности с большой площадью и простой конфигурацией имеет смысл применить достоинства механически закрепляемой полимерной мембраны в комбинации с плитными утеплителями, а места примыканий по всему периметру и другие проблемные участки обрабатывать более технологичными полиуретанами.