Напыляемая или жидкая гидроизоляция

Напыляемая гидроизоляция

Напыляемая гидроизоляция — это нанесение жидких водоотталкивающих полимерных составов на различные виды поверхности методом распыления, которые образуют бесшовное покрытие устойчивое ко всем внешним факторам. Напыляемая гидроизоляция наносится практически на любое основание — это может быть бетон, металл, пластмассы, шифер, дерево, мрамор и керамогранит, натуральный камень и другие. Вот почему она применяется практически везде. Её используют при гидроизоляции фундаментов, кровли, подвалов, ванных, различных резервуаров. Также составом обрабатывают фальцы различных конструкций. Применяется он и при строительстве водоемов.

Компания «ГидроПром» проводит все виды работ по напылению жидкой гидроизоляции в соответствии с техническими требованиями. Мы можем вам предложить проведение работ битумно полимерной эмульсией (жидкая резина), полиуретановой мастикой или полимочевиной.

Напыляемая полимерная гидроизоляция чаще используется для:

• Гидрозащиты наружных стен фундаментов.
• Гидроизоляции открытых террас и балконов.
• Создания водонепроницаемого покрытия кровли, в том числе наносимые поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана
• Гидроизоляции внутренних стен бетонных и железных резервуаров, бассейнов, искусственных прудов, каналов.
• Внутренней и внешней гидрозащиты наружных и подземных бетонных, металлических емкостей для хранения питьевой, технической воды - коммунального, промышленного, противопожарного назначения.
• Антикоррозионной защиты изделий из металла и бетона в конструкции мостов, причалов, металлических кровель или иного типа сооружений.
• Защиты от осадков и повышения внешнего эстетичного вида цоколей в зданиях любого назначения.
• Для восстановления любых типов кровельных гидроизоляционных покрытий без их демонтажа.
• Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей.

Преимущества напыляемых гидроизоляционных материалов

• Бесшовное покрытие
• Скорость производства работ выше, чем у рулонных материалов. Напыление — это самый быстрый метод нанесения гидроизоляционных растворов. За сутки бригада из двух-трех человек может покрыть площадью в 1000 квадратных метров.
• Распыляемые составы ложатся на поверхность намного равномернее, чем при использовании кистей, валиков и щеток макловиц.
• Для напыления используют насосы высокого давления. Это позволяет проводить работы на расстоянии до 90 м от места хранения материалов и размещенного оборудования по горизонтали и на высоте в 30 — 40 м.
• Может повторить неровности основания. Поверхности с напыляемой гидроизоляцией не имеют слабых мест в виде швов, негерметичных участков примыканий к строительным конструкциям, трубам и вентшахтам. Качественно обрабатывает все примыкания и стыки.
• 100% сцепление с основанием. Все напыляемые изоляции обладают высокой степенью адгезии с бетоном, металлами, ПВХ мембранами и рулонной кровлей.
• Можно наносить без демонтажа старого покрытия
• Напыляемые материалы имеют высокий срок службы около 30 лет, выдерживают любые температурные перепады окружающей среды, благодаря своей эластичности не разрушаются при небольших деформациях в конструкциях.
• Без огневого способа нанесения
• Не увеличивает вес обрабатываемой поверхности.

Виды жидкой напыляемой гидроизоляции

Гидроизоляцию фундаментов, стен, полов, кровли, террас, балконов, бассейнов и резервуаров, можно выполнить из следующих жидких материалов:

• Жидкая резина. Мастика холодного нанесения и быстрого отверждения. Это смесь из нефтяного битума, латекса, полимеров, технологических добавок и присадок, смешанных на водной основе. Наиболее распространенный вид напыляемой гидроизоляции в нашей стране. Чаще всего используется для гидроизоляции кровель и фундаментов и других плоских поверхностей. Бывает однокомпонентной и двухкомпонентной, на основе каучука или битума. Мгновенное отверждение жидкой резины обеспечивает коагулянт.
• Полиуретановые составы. Полиуретановая гидроизоляция представляет собой одно - или двухкомпонентную мастику холодного отверждения, Её формула позволяет обеспечивать безусадочные покрытия, которые имеют отличные защитные характеристики. Эти свойства достигаются благодаря высокому содержанию твердых веществ (более 85%) в составе материала. Свойства полиуретановой мастики позволяют использовать данный материал на особо ответственных объектах таких как мосты, ЖБИ-конструкции, сложные путепроводы, опорные и поддерживающие конструкции, фундаменты, гидротехнические сооружения, очистные сооружения, плотины, тоннели. Одним из основных преимуществ данного материала заключается в возможности его применения на маленьких площадях без использования специального оборудования, что сильно удешевляет проведение работ на таких объектах, как террасы и балконы загородных домов, крыши гаражей, фундаменты.
• Полимочевина. Полимер, полученный в результате реакции продуктов изоцианата. Состоит из ряда химических элементов. Отличается способностью к быстрому высыханию, прочностью, удивительной эластичностью, неприхотливостью в эксплуатации и использовании. Уникальные свойства полимочевины подтверждены известной программой «Разрушители легенд».

В таблице приведены справочные значения на лето 2023 года, у конкретных производителей они могут значительно отличаться.

Этапы нанесения напыляемой гидроизоляции:

1. Подготовка поверхности. Является самым важным и время затратным этапом работ. Способ подготовки основания зависит от типа основания. Базовый подход заключается в том, что изолируемая поверхность должна быть свободной от пыли, грязи, масел, ржавчины и влаги. Дефекты основания (трещины, разрывы, наплывы, швы) должны быть зашпатлеваны или зашлифованы. Прочность основания на отрыв должна быть не менее 1,0 МПа, остаточная влажность субстрата и расположенных под ним изоляционных материалов не должна превышать 4%.
   
   С помощью шлифовальной машины или абразивной обработки удаляют с поверхности все загрязнения, рыхлый ослабленный слой и известковое молочко. Очищенное бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%). Металлические поверхности также очищаются и матируются для лучшей адгезии. При наличии в бетоне крупных раковин, выбоин и сколов, его поверхность должна быть зашпатлевана. При высоких декоративных требованиях поверхность тщательно выравнивают по линейке с отклонением не более 1 мм на 1 м и количеством неровностей глубиной до 1 мм не более 2 на 1 м2. После этого выравнивающие составы должны быть выдержаны до полной зрелости согласно инструкции по их применению.
   
   Очищенная и выровненная поверхность должна быть обязательно загрунтована в один или несколько слоев до полного перекрытия пор. Если эту операцию не выполнить, то воздух и пары влаги, находящиеся в порах бетона, равно как и других пористых оснований (цементная стяжка, пенобетон, кирпич, штукатурка, древесина, фанера), будут проникать через слой покрытия, еще не успевшего перейти из жидкого состояния в вязко-эластичное, с образованием в нем дефектов в виде кратеров. Грунтовочные составы, проникая в поверхностный слой пористого основания, не только изолируют поры, но и образуют прочный композиционный состав, защищающий наносимое покрытие от влаги основания. При этом, какой бы праймер ни применялся, он должен быть просушен до полной готовности согласно инструкции по его применению.
2. Нанесение гидроизоляции. Существует 3 способа нанесения жидкой гидроизоляции: напыление, окраска и наливной. В процессе подготовки важно соблюдать правила приготовления 2 компонентных материалов и следить за правильностью настройки оборудования при его использовании. Для достижения лучшего эффекта материал наносится в несколько слоев, как правило 2 и более. С промежутком между слоями не более 24 часов, а для некоторых материалов не более 3 часов. Во время работы нужно быть в защитной одежде (комбинезон, очки, перчатки). Процесс полимеризации занимает от нескольких минут до 7 дней в зависимости от материала и способа нанесения. При работах на улице следует учитывать, что финишный слой должен быть устойчив к ультрафиолету. Также для повышения надежности покрытия используется сплошное или локальное армирование нетканным материалом.
3. Контроль качества работы. В процессе нанесения состава могут появиться пузыри. Они ликвидируются посредством прокалывания. Прокол заделывается ремонтной пастой на основе одного из компонентов гидроизоляционного состава.